热水管道泵的基础常识和维修保养注意事项

热水管道泵即指可以直接安装在水管道上的水泵，多采用离心泵，配合法兰连接管路。

一般由电机壳体、电机电子、电机转子、密封套筒、水泵壳体、水泵叶轮、端盖、电机转轴、过滤器、端盖槽、密封胶圈和石墨轴承组成。

其特征在于密封套筒将电机定子和电机转子屏蔽隔开，并用密封胶圈密封，在端盖内有一过滤器，端盖上有端盖槽，轴承采用石墨油滑动轴承，水泵叶轮采用铸铁，电机壳体采用压铸铝合金或铸铁材料。

产品特点：

运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。

滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。

噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。

维修方便：更换密封、轴承，简单方便。

占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

产品用途：

1、广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度T≤120℃。

2、供输送不含有固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。

3、供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20～+120℃。

工作条件：

1、吸入压力≤1.6MPa，或泵系统最高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。

泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。

3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＜0.2mm。

注意：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

起动停车：

起动前准备：

1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

2、打开排气使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3、检查各部位是否正常。

4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

起动：

1、全开进口阀门。

2、关闭吐出管路阀门。

3、起动电机，观察泵运行是否正确。

4、调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流灵表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转。

如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）致使电机烧坏。

调正好的出口阀门开启大小与小的管道工况有关。

5、检查轴封泄漏情况的，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

6、检查电机、轴承处温升≤70℃。

停车：

1、高温型先降温，降温速度＜10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。

2、关闭吐出管路阀门。

3、停止电机。

4、关闭进口阀门。

5、如长期停车，应将泵内液体放尽。

运行中的维护：

（1）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

机械密封维护：

（1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。

（3）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

（4）密封泄漏量允差3滴/分。否则应该检查。